Pilz presenta en BIEMH la nueva era de la seguridad digital: IO-Link Safety

4 de marzo de 2026 0

Pilz presenta en la 33ª edición de la BIEMH su controlador máster y sensórica IO-Link Safety, que proporciona seguridad digital hasta el nivel de campo y un ahorro considerable en la instalación, tanto en tiempo como en necesidad de cableado. Nos lo cuenta David Costa, Product Business Developer & Technical support Manager de la compañía experta en automatización segura, quien participa en los Innovation Workshops de la Bienal con la charla “IO-Link Safety: el futuro de la seguridad descentralizada en la Industria 4.0”.

Pilz presenta en BIEMH la nueva era de la seguridad digital IO-Link Safety

¿Qué novedad aporta IO-Link Safety a la automatización segura?

La principal ventaja que proporciona el protocolo IO-Link es su independencia. Se trata de una solución de comunicación independiente del fabricante y del bus de campo de seguridad utilizado por parte del controlador. Así, IO-Link Safety permite integrar sensores, actuadores y mecatrónica en cualquier sistema de automatización existente, independientemente del bus de campo utilizado, y lo hace garantizando los estándares de seguridad más elevados.

¿Por qué es importante que sea un sistema de comunicación punto a punto y estandarizado?

Porque facilita la comunicación entre campo y control al nivel más bajo. La estandarización de la conexión M12 5 polos implica una alta flexibilidad, independencia del fabricante del control y su protocolo aguas arriba, y una gestión automática de la parametrización en caso de avería o sustitución.

¿Cómo contribuye al aumento de la productividad y al ahorro de costes?

La clave se encuentra en la simplicidad. La oferta disponible en el mercado a nivel de sensores y actuadores es enorme, pero lo habitual es que implique adaptación o modificaciones. En cambio, el stándar IO-Link e IO-Link Safe lo facilitan todo: solo hay que cargar el fichero de descripción del dispositivo en el controlador y conectarlo. Toda la parametrización y configuración se hace desde el máster y queda almacenada en él. De este modo, en caso de avería, el tiempo de máquina parada se reduce muchísimo.

¿Qué condiciones son necesarias para poder instalar el sistema?

Lo único que se necesita es un controlador Máster de IO-Link Safety compatible con el protocolo de comunicación de bus de campo del PLC de control de la máquina.

Una duda que puede surgir en cuanto a IO-Link Safety es: ¿en qué se diferencia realmente de Safety over IO‑Link o PROFIsafe sobre IO‑Link?

IO‑Link Safety es seguridad nativa, mientras que Safety over IO‑Link es seguridad “tunelizada”. Tanto en Safety over IO‑Link como en PROFIsafe sobre IO‑Link la comunicación segura no viaja por IO‑Link. Solo utilizan IO‑Link para el diagnóstico, pero las señales de seguridad continúan siendo OSSD tradicionales. Esto implica cableado adicional, más complejidad, y sin posibilidad de diagnóstico avanzado de seguridad. Es decir, no es una señal segura digital punto a punto, sino una señal discreta.

En cambio, en IO‑Link Safety la comunicación segura es completamente digital y viaja íntegramente por IO‑Link. El máster y los dispositivos intercambian datos de seguridad, parámetros, diagnósticos y estados, todo ello hasta PL e / SIL 3, y usando un cable estándar M12 sin apantallar de 5 hilos. El cambio es radical, pues simplifica el cableado al máximo, habilita el diagnóstico seguro en tiempo real, permite aplicaciones nuevas como la evaluación haz a haz o el muting inteligente en barreras fotoeléctricas, reduciendo mucho el coste por puerto de seguridad al poder integrar HUBs donde conectar sensórica de seguridad tradicional.

En resumen, Safety over IO‑Link usa IO‑Link como transporte, pero la seguridad sigue siendo analógica, mientras que IO‑Link Safety es seguridad totalmente digital y nativa a nivel de campo.

¿De verdad es tan grande el ahorro en cableado y puesta en marcha? ¿Algún ejemplo práctico?

El ahorro es enorme en aplicaciones reales. En un montaje clásico con sensores de seguridad, se necesitan cables de 8 a 12 hilos, normalmente apantallados y con varias líneas independientes. Solo el tiempo de cablear esas señales puede superar los 30 o 40 minutos por dispositivo. En cambio, con IO‑Link Safety un único cable M12 estándar de 5 hilos sirve tanto para la comunicación segura como para la alimentación. La conexión se hace literalmente en menos de un minuto, sin crimpados, sin pares apantallados y sin riesgo de errores.

En instalaciones con múltiples sensores, como por ejemplo dos barreras ópticas, un dispositivo de puerta y una botonera, hemos visto reducciones superiores al 50 % en tiempo de instalación y al 30 % en costes de cableado, y sobre todo una disminución drástica en errores de integración. Además, la sustitución de dispositivos es plug & play: el máster recupera automáticamente la parametrización.

Por eso decimos que IO‑Link Safety no solo ahorra dinero, sino que hace las instalaciones mucho más robustas y fáciles de mantener.

¿Qué permite evaluar “haz a haz” IO-Link Safety en una barrera fotoeléctrica que antes no era posible con tecnología estándar?

La evaluación “haz a haz” es una de las grandes revoluciones de IO‑Link Safety aplicada en barreras fotoeléctricas compatibles. Con las barreras fotoeléctricas tradicionales, la información es muy limitada: solo sabemos si el campo está libre o interrumpido. En cambio, con IO‑Link Safety podemos obtener el estado seguro de cada haz individual en tiempo real, y eso abre un mundo nuevo de aplicaciones.

Por ejemplo, podemos diferenciar si la intrusión es de un dedo, una mano, un brazo o un cuerpo entero, conocer la altura exacta a la que se produce la interrupción, detectar la dirección de entrada de un objeto o definir áreas inteligentes de control sin necesidad de un escáner láser.

Esto permite cosas que antes eran imposibles, como sustituir escáneres láser por barreras ópticas mucho más económicas, hacer muting inteligente según la altura del palet o crear zonas dinámicas para robots colaborativos, donde la respuesta varía según el tamaño del objeto que entra en el área.

En resumen, IO‑Link Safety convierte un dispositivo de seguridad clásico en un sensor inteligente capaz de aportar información segura y contextualizada.

Redacción
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